環(huán)氧樹脂添加劑

一、稀釋劑
　　稀釋劑主要作用是降低環(huán)氧樹脂配方體系的粘度，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環(huán)氧樹脂固化物的HDT、機械性能等有很明顯的影響。
　　1．非活性稀釋劑
　　在此物理混入過程中，不能參與固化反應，僅起到稀釋粘度作用，其用量約5—20%為宜。
非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。其中鄰苯二甲酸二丁酯作為良好的增韌劑和稀釋劑使用，加17份二丁酯，雙酚A，環(huán)氧樹脂粘度從15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
　　　　　　　　　　　　　　環(huán)氧樹脂常用的溶劑和稀釋劑如表

　　2．活性稀釋劑
　　主要是含有環(huán)氧基團的低分子環(huán)氧化合物，能與環(huán)氧樹脂固化反應。其加入對固化物性能影響不大，可分為單環(huán)氧基和雙環(huán)氧基活性稀釋劑。
　　2．1單環(huán)氧活性劑
　　A．苯基縮水甘油醚：690^#，粘度為7厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)
　　B．丙烯基縮水甘油醚：500^#，粘度為2厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)
　　C．丁基縮水甘油醚：501^#（稀釋劑），粘度為2厘泊，粘度低，毒性小，其用量為樹脂量10—15%，上海樹脂廠生產(chǎn)
　　D．對甲苯酚縮水甘油醚
　　E．乙烯基環(huán)己烯甘油醚
　　F．甲基丙烯酸縮水甘油酯
　　某些單環(huán)氧稀釋劑如690^#，500^#和501^#對胺類固化劑反應活性較大；而烯烴或脂環(huán)族單環(huán)氧稀釋劑對酸酐固化劑反應活性較大。
　　2．2 雙環(huán)氧稀釋劑
　　A．雙縮水甘油醚：600^#，粘度為4—6厘泊，無錫樹脂廠生產(chǎn)
　　B．乙二醇雙縮水甘油醚：512^#，粘度為100厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)
　　C．甘油環(huán)氧：662^#，粘度為300厘泊，上海樹脂廠生產(chǎn)
　　D．間苯二酚雙縮水甘油醚：680^#，粘度為200—600厘泊，上海新華樹脂廠生產(chǎn)
　　E．丁二烯環(huán)氧
　　F．異氰酸三縮水甘油酯
二、增韌劑：
　　環(huán)氧樹脂未經(jīng)改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當承受到內(nèi)應力或外應力時，迅速形成缺陷區(qū)并擴展成裂縫，導致固化物開裂。改性環(huán)氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。
　　1．非活性增韌劑：
　　不含有活性基團，僅與環(huán)氧樹脂混溶而不發(fā)生化學反應。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利于膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤，并能增加流動性，使固化物柔性好。（注意：必須控制其用量，否則固化后將從膠層內(nèi)溢出）。用量為樹脂的5—20%

　　2．活性增韌劑：
　　含有活性基團，能參加環(huán)氧樹脂的固化反應也能與環(huán)氧樹脂混溶，起到增韌作用。
　　常用的增柔劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠（液體端羧基丁腈橡膠）、液體端羧（羥）基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。
　　聚乙烯醇縮甲（�。┤�—OH在高溫下與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學作用，用量為5—15%。J—17環(huán)氧膠是聚乙烯醇縮甲醛和液體丁腈配合使用改性脂環(huán)族雙（3，4—環(huán)氧基）環(huán)戊基醚。
　　聚氨酯改性環(huán)氧，可作為低溫膠粘劑，主要由末端為異氰酸酯基的聚醚預聚體來配方，用胺類固化劑如3，3一二氯4，4一二氨基二苯甲烷（MOCA）固化。
三、填料：
　　填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強度：
　�、� 填料使膠液增稠或使粘度增大
　�、� 填料降低收縮應力和熱應力
　　填料能影響膠層的物化性能。例如：羧基鐵粉添加到環(huán)氧樹脂中能改進導磁性能。另外，填料的加入會降低環(huán)氧膠的剝離強度，因此一般地結構膠除加入具有觸變性的2^#SiO₂外，不再加填料。

四、偶聯(lián)劑
　　偶聯(lián)劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能，用量為1—5%，大多為有機硅偶聯(lián)劑，在環(huán)氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。 硅烷偶聯(lián)劑分子含有一部份基團x與無機物表面較好地親和；另一部份基團（R）能與有機樹脂結合，可用于處理織物，作涂層或被粘物表面處理劑，有效地提高膠接強度。